بررسی سینتیکی واکنش استخراج مس از سنگ معدن های اکسیدی استخراج مس در این مطالعه یک مدل ریاضی برای واکنش بین ذرات اکسیدی مس و اسیدسولفوریک در فرایند استخراج مس از سنگ معدن اکسیدی آن، ارائه شده است. قابلیت پیش بینی مدل، با استفاده از نتایج آزمایشگاهی حاصل از واکنش بین اسید سولفوریک با سنگ معدن مس، مورد تایید قرار گرفته است.
بخش آسیاکنی معدن مس سرچشمه در این مفطع سنگ‌ها طی چند مرحله خرد کردن و الک نمودن به قطعات ۱.۲ اینچی و کوچکتر از آن تبدیل شده و به انبار خاک نرمه که ۴۰۰۰۰ تن گنجایش دارد منتقل میشود. تغلیظ سنگ‌های آماده شده پس از طی مراحل فوق از انبار نرمه توسط ۸ نوارنقاله به آسیاهای گلوله‌ای (۸ عدد) کارخانه تغلیظ انتقال می‌یابد. ظرفیت هر اسیاب ۲۲۶ تن در ساعت است.
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس (الکترووینینگ) نیز در این مرحله، مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی استخراج میکنند.
جهت استخراج سنگ از معدن امروزه روش های مختلفی وجود دارد بهتر است قبل از پرداختن به روش هایی موجود کمی در رابطه با معادن و تاریخچه استخراج سنگ مطالبی را بدانیم، به طور کلی معدن مکانیست که سنگ ها،شن و یا مواد معدنی از آن استخراج می شوند. معادن دو نوع اند:معادن گودالی و معادن زیر سطحی.
نحوه استخراج مس از مجتمع مس سرچشمه + فیلم 0 تا 100 استخراج مس از مجتمع مس سرچشمه و تبدیل آن به انواع ورق، سیم و سایر فرآورده ها را در این کلیپ مشاهده خواهید کرد. به گزارش گروه فیلم و صوت باشگاه خبرنگاران جوان ؛ معدن مس سرچشمه در ۵۰ کیلومتری جنوب رفسنجان و در ناحیه مرکزی رشته کوه زاگرس قرار گرفته‌است.
از فرآیندهای حرارتی برای تولید مس به روش پیرومتالورژی استفاده میشود که عمده ماده اولیه مورد نیاز این واحدهای صنعتی سنگ معدن سولفیدی مس است. فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای ...
به صورت کلی عملیات استخراج از معدن مس طی چهار مرحله صورت می گیرد. این چهار مرحله شامل حفاری، انفجار، بارگیری و باربری می باشد. مرحله دیگری که بعد از این مراحل انجام می شود قسمت پرعیار کردن است. مرحله پرعیار کردن خود نیز بر سه قسمت سنگ شکن …
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء تغلیظ کردن (Concentration) یا روش تهیه مات شستشوی اسیدی (Leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا …
مس اولین فلز استخراج شده از سنگ معدن است. فلز مس از طریق ذوب سنگ معدن آن در دمای بالا به دست میآید و نقش مهمی در صنعت کشور دارد. ویژگی های فلز مس: فلز مس به علت رسانایی الکتریکی زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت مفتول شدن، کاربرد گستردهای در زندگی امروز دارد.
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس (الکترووینینگ) نیز در این مرحله، …
روش ذوب مستقیم روش ذوب مستقیم این نوع برای استخراج کردن مس از سنگ اکسیدی با عیار بالا بکار میرود این متد قدیمی است و به علت کمبود سنگ اکسیدی پرعیار از صنعت کاملا حذف شده است. در واقع در این روش گوگرد را از سنگ معدن حذف میکنند و بعد از آن به وسیله روش …
روش مورد استفاده جهت استخراج مس بستگی دارد به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنک معدن. به طور کلی سه طریق اساسی برای استخراج مس وجود دارد که عبارتند از : 1_ذوب مستقیم : ذوب مستقیم وقتی به کار گرفته میشود که درصد مس موجود در کلوخه‌ها از 6% به بالا باشد. 2_شستشوی اسیدی: شستشویی که با الکترولیز تکمیل میشود مخصوص کلوخه‌های نوع اتکسیده میباشد.
روش ذوب مستقیم روش ذوب مستقیم این نوع برای استخراج کردن مس از سنگ اکسیدی با عیار بالا بکار میرود این متد قدیمی است و به علت کمبود سنگ اکسیدی پرعیار از صنعت کاملا حذف شده است. در واقع در این روش گوگرد را از سنگ معدن حذف میکنند و بعد از آن به وسیله روش های احیا کننده مثل کربن یا گاز CO احیا میشود.
در کل استخراج مس از سنگ معدن به دو روش اصلی صورت می گیرد: پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). نحوه استخراج مس با روش پیرومتالورژی در این روش استخراج مس یعنی استخراج مس به روش پیرومتالورژی از کانه سولفیدی استفاده می شود. پس از استخراج سنگ معدن از معدن (عملیات های حفاری و …) سنگ معدن در سنگ شکن اولیه خرد می شود.
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء تغلیظ کردن (Concentration) یا روش تهیه مات شستشوی اسیدی (Leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار میرود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد).
این ذخیره‌گاه عظیم سنگ‌های آذرین مسی در سال 1952 در بیابان‌های وسیع کشور شیلی شناسایی شد و 46 سال بعد یعنی در سال1998 کار برداشت و استخراج از آن آغاز شد. این اولین معدنی است که توسط شرکت دولتی کودلکو به تملک کامل درآمد و در سال 2012 مقدار 427,791 تن مس و مولیبدنوم از آن استخراج شد.
برای تولید کنسانتره مس، سنگ معدن استخراج شده از معدن پس از خردایش و آسیاب به ذرات ریزی تبدیل مي‌شوند. در کارخانه تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیايي مخلوط شده، وارد سلول‌های تغلیظ مي‌شوند با دمش هوا به درون سلول‌ها، کف ایجاد شده به‌همراه خود ترکیبات مس را به سطح سلول مي‌آورد و در نهایت کنسانتره با عیار بیش از 20 درصد به‌دست مي‌آید.
بخش آسیاکنی معدن مس سرچشمه در این مفطع سنگ‌ها طی چند مرحله خرد کردن و الک نمودن به قطعات ۱.۲ اینچی و کوچکتر از آن تبدیل شده و به انبار خاک نرمه که ۴۰۰۰۰ تن گنجایش دارد منتقل میشود. تغلیظ سنگ‌های آماده شده پس از طی مراحل فوق از انبار نرمه توسط ۸ …
سنگ معدن پس از عبور از مراحل عملیات استخراج که شامل حفاری- انفجار- بار گیری – باربری بوده وارد وارد سنگ شکن اولیه(سنگ شکن فکی) و سپس سنگ شکن ثانویه شده تا به ابعادی در حدود ۱۲ میلی متر در آمده و در نهایت واردآسیاب گلوله ای می شود و با مواد شیمیایی
۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود (درصد مس در کلوخه هابایستی ازبیشتر۹۰% باشد) این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار،از صنعت خارج شده است. اساس این روش حذف …
۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود (درصد مس در کلوخه هابایستی ازبیشتر۹۰% باشد) این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار،از صنعت خارج شده است. اساس این روش حذف کامل گوگرد از سنگ معدن و احیاء بعدی آن توسط عوامل احیاء کننده مانند کربن ویا گاز co قرارر دارد.
سنگ معدن / کنسانتره مس 1,200 تومان به ازای هر کیلو تهران - تهران 1401/05/24 فروش سرباره مس 1.3 درصد سنگ معدن / کنسانتره مس 1,250 تومان به ازای هر کیلو یزد - مهریز 1401/03/29 فروش سنگ مس سنگ معدن / کنسانتره مس 18,000 تومان به ازای هر کیلو سیستان و بلوچستان - خاش 1401/02/29 فروش سنگ مس سنگ معدن / کنسانتره مس توافقی آذربایجان شرقی - …
سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس می‌گردد. سنگ‌های مس استخراج شده کمتر از ۱ درصد مس دارند. در اینجا ما مس را آسیاب کرده و به داخل سلول‌های فلوتاسیون می‌ریزیم.
به صورت کلی عملیات استخراج از معدن مس طی چهار مرحله صورت می گیرد. این چهار مرحله شامل حفاری، انفجار، بارگیری و باربری می باشد. مرحله دیگری که بعد از این مراحل انجام می شود قسمت پرعیار کردن است. مرحله پرعیار کردن خود نیز بر سه قسمت سنگ شکن ها، آسیاها و فلوتاسیون می باشد. پرعیار کردن سنگ مس سنگ شکن‌ها سنگ ورودی باید توسط سنگ شکن ها کوچک شود.
بررسی سینتیکی واکنش استخراج مس از سنگ معدن های اکسیدی استخراج مس در این مطالعه یک مدل ریاضی برای واکنش بین ذرات اکسیدی مس و اسیدسولفوریک در فرایند استخراج مس از سنگ معدن اکسیدی آن، ارائه شده است. قابلیت پیش بینی مدل، با استفاده از نتایج آزمایشگاهی حاصل …
معادن مس در دنیا به دو صورت روباز و زیرزمینی وجود دارند. امروزه بیشترین درصد مس دنیا از معادن روباز استخراج میشود، مشروط بر این‌که کمترین مس موجود در سنگ معدن حدود 4/0 درصد باشد. از معادن مس زیرزمینی نیز که کمترین مس موجود در سنگ معدن آن 7/0 درصد باشد، درصورت مقرون به صرفه اقتصادی بودن، استخراج صورت می‌گیرد.